コンプレッサーの電気代を削減！今日からできる節電方法を解説
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工場の電気使用量の中でも、コンプレッサーは大きな割合を占める設備の一つです。
「毎月の電気代を少しでも削減したい」
「コンプレッサーの運転コストを見直したい」
そんな時は、まずコンプレッサー設備の運用状況を確認してみましょう。
今回は、工場ですぐに実践できるコンプレッサーの節電方法をご紹介します。
1. エア漏れを修理する
最も効果が大きい節電方法がエア漏れ対策です。
配管継手やホース、電磁弁などから漏れた空気は、そのまま電気代の無駄につながります。
小さな漏れでも工場全体では大きな損失になることがあり、コンプレッサーが余分に運転する原因になります。
休日や夜間にコンプレッサーが頻繁に起動している場合は、エア漏れの可能性があります。
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2. 必要以上に高い圧力設定を見直す
「圧力が高い方が安心」という理由で必要以上に高い設定になっている工場も少なくありません。
しかし、吐出圧力を上げるほどコンプレッサーの消費電力は増加します。
設備で必要な圧力を確認し、適正な設定にすることで節電効果が期待できます。
ただし、安易な圧力変更は設備トラブルの原因になるため注意が必要です。
3. エア漏れを前提に圧力を上げない
圧力低下の対策として設定圧力を上げるケースがあります。
しかし、根本原因がエア漏れや配管不良であれば、圧力を上げても電気代が増えるだけです。
まずは漏れ箇所の修理や設備の見直しを優先しましょう。
4. 吸込フィルターを定期交換する
吸込フィルターが詰まると、コンプレッサーは必要な空気を取り込むために余分な負荷がかかります。
その結果、
- 消費電力の増加
- 吐出量低下
- 機械への負担増加
につながります。
比較的安価な部品ですが、省エネ効果は決して小さくありません。
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5. 不要な時間帯は停止する
昼休みや夜間、休日などエアを使用していない時間帯まで運転していないでしょうか。
生産設備が停止していても、エア漏れがあるとコンプレッサーは自動起動を繰り返します。
タイマー運転や自動停止機能を活用することで無駄な運転を削減できます。
6. ドライヤーやフィルターも点検する
コンプレッサー本体だけでなく、
- エアドライヤー
- ラインフィルター
- オートドレン
などの周辺機器も重要です。
フィルターの目詰まりやドライヤーの不具合は圧力損失を発生させ、結果的に余分なエネルギー消費につながります。
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7. 老朽化したコンプレッサーを見直す
設置から10年以上経過したコンプレッサーは、最新機種と比較して効率が低下している場合があります。
近年のインバータ機は使用空気量に応じて回転数を制御するため、負荷変動が大きい工場では大きな省エネ効果が期待できます。
修理費や電気代が増えている場合は、更新も選択肢の一つです。
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節電効果が大きい順に取り組もう
節電効果が期待しやすい順に並べると、
- エア漏れ修理
- 圧力設定の適正化
- 不要時間の停止
- フィルター交換
- 周辺機器の点検
- コンプレッサー更新
となります。
特にエア漏れ対策は投資額が少なく、高い効果が期待できるため最優先で取り組みたい項目です。
まとめ
コンプレッサーの節電は、高額な設備投資をしなくても実施できるものが数多くあります。
- エア漏れを修理する
- 圧力設定を見直す
- フィルターを交換する
- 不要な時間帯は停止する
- 周辺機器を点検する
こうした基本的な管理を徹底するだけでも電気代削減につながります。
最近は電気料金の上昇に加え、世界情勢の影響によるエネルギーコスト増加も続いています。
まずは現状の運転状況を把握し、できるところから省エネ対策を始めてみてはいかがでしょうか。
エア漏れや部品交換のご相談など、気になることがありましたら是非お問い合わせ下さい。
